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输送带跑偏的机械原因　

　输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：

　　皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;

　　输送机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动;

　　托辊表面物料堆积造成托辊转动不良，或托辊表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而偏斜即可能产生;

　　如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立即可以造成输送带之偏斜。如果输送托辊受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时输送带也因而可能偏斜。

　　如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生偏斜;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生偏斜。

　　输送带拉紧装置造成之原因：拉紧装置大部份为螺旋拉紧装置及重力拉紧装置。

　　由于输送托辊与输送带之接触其承受志压力较之托辊等零件均为大，因而因为输送托辊不良而造成之偏斜是很容易的，因此输送托辊须特别的予以留意。

传送带的工作效率

1，输送带滚筒，传动和输送带层和辊槽角滚筒和改向滚筒和要求的直径之间的关系应规定根据输送机的设计，合理的选择。

2，进给方向应沿输送带的运行方向，减少物料对输送带的影响下应采用溜槽，降低材料的间隙距离；输送带材料的部分，应缩短辊，缓冲托辊间距和用于漏料，输送带使用软适度的挡板，以为了避免齿板的质量，刮断了输送带表面。

3，防止输送带负荷启动。

4，输送带跑偏，及时采取措施纠正。

5，不同类型和输送带的规格层数不应连接在一起使用，其与胶接接头的连接是1好的。

6、输送带的类型，数量的层结构，规范，应根据使用条件合理选择。

7，输送带运行速度一般不宜超过2.5米/秒，大的碎片，耐磨材料和使用固定梨的卸料装置应作为在低转速尽可能远。

8，输送时使用，如辊的缺乏，应及时补充和修复；辊覆盖材料，引起转动不灵，防止滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。

9，防止输送机框架，柱或电阻块体材料

耐热输送带的现状和改造

物理机械性能优良，1三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是为常用的耐热输送带的资料。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。加工性能良好。而且价格也是几种材质中较便宜的但是由上表可以看到其耐热能力是这几种材质中差的无法接受180℃的临时考验。而且三元乙丙橡胶与其它资料的粘着性较差，给制作中间有夹层的输送带带来一定的难度。2酯橡胶酯橡胶也是一种常用的耐热橡胶资料，其耐热性能优于三元乙丙橡胶，180℃的高温下长期使用，性能良好，而且它耐油、耐化学品的优良载体。但酯橡胶的加工工艺相对较复杂。如果采用TCY系统则硫化速度过快、易焦烧，不适宜制作大型输送带；而如果采用油酸盐硫化，则物理机械性能较低，且必需经过二段硫化，影响了生产效率。3氟橡胶氟橡胶具有十分优异的耐热、耐介质和阻燃性能，物理机械1性能良好。常用温度可达到220℃，这几种橡胶中1好的但是氟橡胶的价格，不易大量填充，粘合性能差，而且需要二段硫化，工艺复杂。所以如果没有特殊的要求，很少能应用于输送带。质量是企业的生命和品牌的保证。针对产品质量不稳定问题，行业深入现场查找原因，征求行家里手意见，及时提出解决方案，稳定和提高产品质量，迅速使产品合格率从的92％左右提升到97％左右。同时掌握学习机会，积极参与新设备和新产品的调试工作；坚持在干中学”拓展***知识，积累实践经验。为了迅速扩大工厂产能，配合装备部门，参与了进口设备HD1成型机、VMI裁断机的调试工作，以确保设备准时投入运行，发挥重点项目效应；为了及时满足市场需求，配合技术部门进行新产品开发，先后参与了11R24.531580R22.5等20多个规格的新产品调试，确保了新产品迅速投入生产，取得市场领1先地位。

耐高温输送带成型工序,你知道吗

 耐高温输送带成型工序就是把构成制品的各个部件，通过粘贴、压合方法制成一定的雏形，然后进行硫化，便得到有一定形状的橡胶制品，从而就形成了输送带。

  耐高温输送带大都是形状、结构比较复杂的，有的输送带组成部分除了橡胶外，还有各种纺织物、胶布、以及金属材料。一般比较常用的分类标准就是按照运输的动作方式来分类的，大致可以分为八个较大的类别，对生产实际有着不同的作用和使用价值，但是通用性并不强，特别是固定式输送机的***性更强一些，而输送介质的无选择性，也决定了生产上应用更加广泛。组成一个制品的部件也比较多，成型工艺好比机器制造的装配工序一样，通过成型，把各个部件组合成具有一定形状的整体，并且使得骨架、上下覆盖胶紧密粘合，让输送带骨架与覆盖胶层发挥到1好的作用。